Wanneer alle cijfers op de testrapporten perfect kloppen, maar de problemen op de productielijn de een na de ander volgen, komt het probleem vaak voort uit een belangrijke parameter die lange tijd over het hoofd is gezien: de mechanische sterkte van actieve kool. Het verwaarlozen van de sterkte van actieve kool is geen onschuldige vergissing, maar een technische fout die een kettingreactie kan veroorzaken, en de kosten van actieve kool worden weerspiegeld in meerdere aspecten:
Directe economische verliezen zijn het eerste en belangrijkste gevolg. Actieve kool met een lage sterkte verpulvert snel nadat deze in gebruik is genomen, wat betekent dat de adsorptiecapaciteit die door bedrijven tegen hoge kosten aan actieve kool is gekocht, onzichtbaar wordt verspild. Er zijn gevallen waaruit blijkt dat onder dezelfde bedrijfsomstandigheden de werkelijke levensduur van actieve kool met lage{2}}intensiteit slechts 60% -70% bedraagt van die van producten met een hoge sterkte, en dat de gebruikskosten op jaarbasis meer dan 40% hoger zijn.
De operationele risico's van het systeem zijn meer verborgen en veroorzaken aanzienlijke schade. De fijne deeltjes die worden gegenereerd door de verpulvering van actieve kool zullen met de vloeistof meebewegen, waardoor pijpleidingbochten, precisiekleppen en membraanscheidingscomponenten geleidelijk worden geblokkeerd, wat resulteert in een voortdurende toename van de drukval in het systeem en het energieverbruik. In ernstige gevallen kunnen deze houtskoolpoeders zelfs de beschermende laag binnendringen, het eindproduct vervuilen en kwaliteitsongevallen veroorzaken in industrieën zoals de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de elektronica, enz.
Een grote chemische fabriek gebruikte ooit actieve kool met lage-intensiteit, wat ertoe leidde dat dure katalysatoren in het uitlaatgasbehandelingssysteem vervuild en ineffectief werden door koolstofpoeder. De kosten van een enkele vervanging bedroegen meer dan een miljoen yuan, exclusief verliezen veroorzaakt door productiestilstand.
De stijgende onderhoudskosten van actieve kool vormen een andere last. Regelmatige vervanging van filtermedia, systeemreiniging en probleemoplossing verbruiken niet alleen een grote hoeveelheid mankracht en materiële hulpbronnen, maar leiden ook tot productieonderbrekingen en hebben een negatieve invloed op de algehele operationele efficiëntie. In de continue productie-industrie overstijgen de verliezen als gevolg van ongeplande stilstand vaak ruimschoots de materiaalkosten zelf.