De productiemethoden van actieve kool omvatten voornamelijk het volgende:
1. Fysische methode: bij deze methode wordt actieve kool hoofdzakelijk bereid via pyrolyse- en activeringsprocessen bij hoge- temperatuur. Verwijder eerst onzuiverheden uit grondstoffen zoals zaagsel en vermaal ze, verkol ze vervolgens bij hoge temperaturen en activeer ze vervolgens om een ontwikkelde poriënstructuur te vormen. Uiteindelijk wordt na spoelen, zeven en testen het eindproduct verkregen.
2. Chemische methode: verwijst naar het gebruik van chemische activatoren om grondstoffen te behandelen en vervolgens actieve kool te bereiden door middel van carbonisatie- en activeringsprocessen. De belangrijkste productiemethoden voor actieve kool zijn chemische methoden, waaronder zinkchloride-activering, fosforzuuractivering, kaliumhydroxide-activering en andere chemische activeringsmethoden. Deze methode kan actieve kool produceren met een ontwikkelde poriestructuur en een enorm actief koolstofoppervlak, dat geschikt is voor zuivering, scheiding, zuivering en drager, terugwinning, extractie van edele metalen en andere velden.
3. Fosforzuurmethode: De productiemethode van fosforzuur uit actieve kool omvat het mengen van grondstofpoeder met fosforzuuroplossing, gevolgd door carbonisatie en activering. Dit is een speciale chemische methode waarbij fosforzuur als activator wordt gebruikt. Het bereidingsproces van de fosforzuurmethode omvat hoofdzakelijk drie fasen: fosforylering, carbonisatie en activering. Na fosforylering wordt tot op zekere hoogte een fosforelement geïntroduceerd, wat de daaropvolgende carbonisatiereactie bevordert en zo een hoog actief koolstofoppervlak oplevert. Dit kan een ontwikkelde mesoporeuze structuur en een actief koolstofoppervlak in actieve kool genereren, waardoor de adsorptiecapaciteit en filtratiesnelheid worden verbeterd. Deze methode is geschikt voor ontkleuring, raffinage en andere processen in de voedingsmiddelenindustrie.
Bovenstaande drie methoden hebben ieder hun eigen kenmerken en zijn geschikt voor verschillende productieomstandigheden en producteisen. Bij de daadwerkelijke productie moet rekening worden gehouden met verschillende factoren, zoals het type grondstof, de carbonisatietemperatuur, de activeringstemperatuur en de activeringsatmosfeer, om het productieproces te optimaliseren en de productkwaliteit te verbeteren.