Granulariteit is een van de meest cruciale fysieke indicatoren van actieve kool en heeft een directe invloed op de toepassingsprestaties, het procesontwerp en de bedrijfskosten. Fabrikanten van actieve kool beschouwen granulariteit ook als de meest kritische controleparameter tijdens het productieproces.
Ten eerste de definitie van de deeltjesgrootte van actieve kool
1. Definitie en classificatie van deeltjesgrootte
De deeltjesgrootte van actieve kool betekent voornamelijk de grootte van de deeltjes. Op basis van het deeltjesgroottebereik wordt actieve kool hoofdzakelijk verdeeld in vijf stappen.
1.1 Granulaire actieve kool: deeltjes met een bepaalde vorm en grootte. Het wordt meestal verder onderverdeeld naar bron en vorm:
1.2 Gebroken koolstof: verkregen door carbonisatie en activering van grondstoffen en vervolgens breken en zeven. De vorm is onregelmatig en eigenaardig. Gemeenschappelijke specificaties zijn onder meer: 8×30 mesh, 4×8 mesh, enzovoort.
1.3 Zuilvormige actieve kool: verkregen door grondstoffen te mengen met een bindmiddel, te extruderen en vervolgens te carboniseren en te activeren. De specificatie wordt uitgedrukt in diameter, bijvoorbeeld 1,5 mm, 3,0 mm, enzovoort.
1.4 Sferische actieve kool: geproduceerd door speciale processen, met betere vloeistofdynamische prestaties.
1.5 Actieve kool in poedervorm: extreem fijne deeltjesgrootte, waarvan het grootste deel door een zeef van 200 mesh gaat.
Onze fabrikant van actieve kool controleert niet alleen de deeltjesgrootte via productieapparatuur, maar voldoet ook verder aan de behoeften van klanten.
Het belang van granulariteit
Granulariteit is niet louter een omvangsconcept; het heeft een diepgaande invloed op bijna alle toepassingseigenschappen van actieve kool:
2.1 Fluid Dynamics-prestaties:
2.2 Drukval: Hoe kleiner de deeltjesgrootte, hoe dichter de bedlaag en hoe groter de weerstand wanneer er vloeistof doorheen gaat. Een te grote drukval zal het energieverbruik van pompen of ventilatoren verhogen.
2.3 Contactefficiëntie: Hoe kleiner de deeltjesgrootte, hoe sneller het blootgestelde specifieke oppervlak, en de adsorptiesnelheid is meestal sneller. Koolstofpoeder kan snel worden toegevoegd en verontreinigende stoffen adsorberen bij noodwaterbehandeling.
2.4 Adsorptiekinetiek en capaciteit:
2.5 Diffusiepad: Het adsorbaat in de deeltjes moet van het buitenoppervlak naar de interne poriën diffunderen. Hoe kleiner de deeltjesgrootte, hoe korter het diffusiepad en hoe sneller de snelheid om de adsorptieplaats te bereiken, wat resulteert in een hogere benuttingsgraad van de dynamische adsorptiecapaciteit.
2.6 Effectief specifiek oppervlak: Voor hetzelfde type actieve kool hebben kleine deeltjes een lagere diffusiebeperking en dus een hoger gebruik van de interne poriën.
2.7 Mechanische sterkte en slijtage: Over het algemeen hebben grotere deeltjes onder dezelfde materiaal- en procesomstandigheden gewoonlijk een hogere mechanische sterkte en zijn ze slijtvaster- tijdens terugspoel-, transport- en regeneratieprocessen.
2.8 Toepassingsscenario's Bepaal de selectie van de deeltjesgrootte:
2.9 Gas-fase-adsorptie/oplosmiddelterugwinning: Vaak worden grotere deeltjes gebruikt, zoals 4×6 mesh of 4×8 mesh, om de drukval te verminderen, geschikt voor een groot luchtvolume en een hoge stroomsnelheid.
2.10 Vast bed voor waterbehandeling: Veelgebruikte deeltjes van gemiddelde- grootte, zoals 8×30 mesh of 12×40 mesh, zorgen voor een evenwicht tussen de adsorptiesnelheid en de drukval.
2.11 Goudextractie: Vaak worden grovere deeltjes gebruikt, zoals 6×12 mesh of 8×16 mesh, om zich aan te passen aan roer- en CIP-desorptieprocessen met hoge-intensiteit.
2.12 Ontkleuring/raffinage in de vloeibare fase: Vaak wordt koolstof in poedervorm of koolstof met extreem fijne deeltjes gebruikt om een snelle en grondige menging en adsorptie te bereiken, gevolgd door filtratie en scheiding.
2.13 Katalysatordrager: De deeltjesgrootte wordt nauwkeurig geselecteerd op basis van het type reactor (vast bed, wervelbed).
Ten slotte zal onze fabrikant van actieve kool de productielijn strikt controleren om betrouwbaardere producten aan onze klanten te leveren.